(1) Le déroulement du processus de revêtement électrophorétique sur les surfaces métalliques générales est le suivant : pré-nettoyage → en ligne → dégraissage → lavage à l'eau → élimination de la rouille → lavage à l'eau → neutralisation → lavage à l'eau → phosphatation → lavage à l'eau → passivation → revêtement électrophorétique → nettoyage du réservoir → lavage à l'eau par ultrafiltration → séchage → hors ligne.
(2) Le substrat et le prétraitement du matériau revêtu ont un impact significatif sur le film de revêtement électrophorétique. Les pièces moulées sont généralement dérouillées par sablage ou grenaillage, avec du fil de coton utilisé pour éliminer la poussière flottante à la surface de la pièce et du papier de verre 80 # à 120 # utilisé pour éliminer les billes d'acier résiduelles et autres débris à la surface. La surface de l'acier est traitée par dégraissage et élimination de la rouille. Lorsque les exigences de surface sont trop élevées, un traitement de surface de phosphatation et de passivation est effectué. Les pièces en métal noir doivent subir un traitement de phosphatation avant l'électrophorèse anodique, sinon la résistance à la corrosion du film de peinture sera faible. Lors de la phosphatation, un film de phosphatation au sel de zinc d'une épaisseur d'environ 1-2 µ m est généralement utilisé, et la cristallisation du film de phosphatation doit être fine et uniforme.
(3) Dans le système de filtration, on utilise généralement un filtre, qui est une structure de sac en maille avec une taille de pores de 25-75 µm. Le revêtement électrophorétique est transporté par une pompe verticale vers un filtre pour la filtration. Compte tenu de facteurs tels que le cycle de remplacement et la qualité du film de peinture, un sac filtrant Z avec une taille de pores de 50 µm est préféré. Il répond non seulement aux exigences de qualité du film de peinture, mais résout également le problème du blocage du sac filtrant.
(4) Le volume de circulation du système de revêtement électrophorétique affecte directement la stabilité de la solution du réservoir et la qualité du film de peinture. Augmentez le volume de circulation, réduisez la sédimentation et les bulles de la solution du réservoir ; mais le vieillissement de la solution du réservoir s'accélère, la consommation d'énergie augmente et la stabilité de la solution du réservoir se détériore. Il est idéal de contrôler la fréquence de circulation de la solution du réservoir à 6-8 fois/h, ce qui garantit non seulement la qualité du film de peinture, mais également le fonctionnement stable de la solution du réservoir.
(5) Au fur et à mesure que le temps de production s'allonge, l'impédance du diaphragme anodique augmente et la tension de fonctionnement effective diminue. Par conséquent, lors de la production, la tension de fonctionnement de l'alimentation électrique doit être progressivement augmentée en fonction de la situation de perte de tension pour compenser la chute de tension du diaphragme anodique.
(6) Le système d'ultrafiltration contrôle la concentration des ions d'impuretés introduits dans la pièce pour assurer la qualité du revêtement. Pendant le fonctionnement de ce système, il convient de noter que le système doit fonctionner en continu après le fonctionnement et que le fonctionnement intermittent est strictement interdit pour éviter que la membrane d'ultrafiltration ne sèche. La résine et le pigment séchés adhèrent à la membrane d'ultrafiltration et ne peuvent pas être nettoyés en profondeur, ce qui affectera sérieusement la perméabilité et la durée de vie de la membrane d'ultrafiltration. Le taux d'effluent de la membrane d'ultrafiltration diminue avec le temps de fonctionnement et elle doit être nettoyée une fois tous les 30-40 jours pour garantir l'eau d'ultrafiltration requise pour l'immersion et le rinçage de l'ultrafiltration.
(7) La méthode de revêtement électrophorétique convient aux processus de production de lignes d'assemblage à grande échelle. Le cycle de mise à jour de la solution du bain d'électrophorèse doit être de 3 mois. En prenant comme exemple une ligne de production d'électrophorèse avec une production annuelle de 300 000 anneaux en acier, la gestion scientifique de la solution du réservoir est importante. Différents paramètres de la solution du réservoir sont régulièrement testés, et la solution du réservoir est ajustée et remplacée en fonction des résultats des tests. En général, les paramètres de la solution du réservoir sont mesurés à la fréquence suivante : valeur du pH, teneur en solides et conductivité de la solution d'électrophorèse, ultrafiltration et solution de nettoyage par ultrafiltration, solution de cathode (anode), solution de lavage en circulation et solution de nettoyage déionisée une fois par jour ; le rapport Yanji, la teneur en solvant organique et les tests en laboratoire en petit réservoir sont effectués deux fois par semaine.
(8) La gestion de la qualité du film de peinture doit vérifier régulièrement l'uniformité et l'épaisseur du revêtement, et il ne doit pas y avoir de trous d'épingle, d'affaissement, de peau d'orange, de rides ou d'autres phénomènes sur l'apparence. Les indicateurs physiques et chimiques tels que l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement doivent être vérifiés régulièrement. Le cycle d'inspection est basé sur les normes d'inspection du fabricant et, en général, chaque lot doit être testé.
