Ligne de phosphatation par laminage

La ligne de production de phosphorisation par barillet roulant est principalement utilisée pour le traitement de phosphorisation de la surface métallique afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la nature décorative du métal. Elle utilise un processus de phosphatation spécifique pour former un revêtement de phosphate uniforme et dense sur la surface métallique, protégeant ainsi le métal de la corrosion et de l'usure. La ligne de production de phosphorisation est largement utilisée dans l'automobile, le chemin de fer, la fabrication de machines, les portes et fenêtres en acier, les équipements électriques haute et basse tension et d'autres industries.

Formation du produit
La ligne de production de phosphorisation comprend principalement les parties suivantes :
Zone de prétraitement : utilisée pour le prétraitement de la surface métallique, comme le dégraissage, l'élimination de la rouille, l'élimination de l'huile, etc., pour assurer l'effet de phosphoration.
Cuve de phosphatation : c'est la partie centrale de la ligne de production de phosphatation, utilisée pour le traitement de phosphatation. La cuve de phosphatation est équipée d'une solution d'orthophosphate contenant du manganèse, du zinc et d'autres éléments, et la solution est uniformément appliquée sur la surface métallique par imprégnation, pulvérisation et autres moyens.
Zone de nettoyage : utilisée pour nettoyer la surface du métal phosphoré afin d'éliminer les phosphoïdes résiduels et les impuretés.
Zone de séchage : utilisée pour sécher la surface métallique phosphorée afin d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement.
 

Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de la ligne de production de phosphoration consiste à envoyer les pièces métalliques à traiter dans la zone de prétraitement pour le prétraitement, puis à entrer dans le réservoir de phosphoration pour le traitement de phosphatation. Dans le réservoir de phosphatation, les pièces métalliques réagissent chimiquement avec la solution d'orthophosphate pour former un revêtement de phosphate sur la surface métallique. Ensuite, les pièces métalliques entrent dans la zone de nettoyage pour le nettoyage afin d'éliminer le liquide de phosphure résiduel et les impuretés. Enfin, les pièces métalliques entrent dans la zone de séchage pour le traitement de séchage afin d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement.
 

Caractéristiques du produit
Degré élevé d'automatisation : la ligne de production de phosphatation adopte un équipement automatique et un système de contrôle de précision, qui réalise toute la mécanisation et le fonctionnement intelligent, et améliore considérablement l'efficacité du travail.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : la ligne de production de phosphorisation adopte une technologie de pulvérisation avancée et un système de recyclage, ce qui réduit la consommation de ressources en eau et de produits chimiques, et réduit les coûts de production et la pollution de l'environnement.
Qualité du produit stable : la ligne de production de phosphoration assure la stabilité et la cohérence de la qualité du produit en contrôlant avec précision les paramètres du processus de phosphatation et le fonctionnement automatique.

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1. Selon les besoins du client, nous montrerons le schéma de ligne de production de placage approprié, y compris les performances de l'équipement, le flux de processus, l'efficacité de la production et d'autres aspects.
2. Nous pouvons fournir des solutions personnalisées pour adapter les solutions de ligne de production aux clients en fonction du site de production des clients, des caractéristiques des matières premières, des exigences du produit et d'autres facteurs.
3. Nous partagerons nos cas de réussite pour aider les clients à mieux comprendre l'utilisation de notre ligne de production de galvanoplastie horizontale.

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