Four de recuit de sphéroïdisation par lots

1. Présentation du produit
Le four de recuit discontinu est un type de four spécialement utilisé pour l'acier à faible teneur en carbone, l'acier faiblement allié, l'acier à roulement et d'autres fils, éléments en plaque, barres d'acier, tubes en acier, recuit d'adoucissement, recuit complet, recuit sous contrainte, normalisation, carbone et autres équipements de traitement thermique. En contrôlant avec précision les processus de chauffage, d'isolation et de refroidissement, l'organisation interne du matériau métallique atteint un état uniforme et sphérique, améliorant ainsi les propriétés mécaniques, physiques et chimiques du matériau.

2. Caractéristiques de conception
Système de chauffage : utilisation d'une technologie de chauffage avancée, telle que le chauffage au gaz naturel, pour assurer une température uniforme et stable dans le four.
Navarre:
Contrôle automatique et manuel pour répondre aux différentes exigences de fonctionnement.
Surveillance informatique, détection automatique des actions anormales et affichage de l'alarme, et amélioration de la sécurité de fonctionnement.
Contrôle du potentiel carbone, utilisant la dernière technologie de contrôle infrarouge I/R, pour assurer le contrôle précis de l'atmosphère dans le four.
Protection du système de gaz :
Le contrôle du flux de gaz de protection (y compris le méthanol, le gaz RX, le gaz, la sélection de gaz azote) et le calcul garantissent efficacement la pureté de l'atmosphère dans le four.
Le four de transformation de gaz RX adopte le dernier système de contrôle du point de rosée pour contrôler avec précision la pureté de l'atmosphère de protection.
conception à économie d'énergie :
Le système de contrôle automatique et de sécurité de combustion adopte le logiciel et le matériel des marques professionnelles de renommée mondiale pour garantir l'efficacité de la combustion.
En utilisant le préchauffage de l'échangeur de chaleur, laissez la chaleur perdue évacuée chauffer l'air de support de combustion à 300 degrés (environ la valeur), peut économiser 10-15% de la consommation de gaz.

3. Déroulement du processus
Chargement du matériau : placer le matériau métallique à traiter dans le four par lots.
Chauffage : démarrer le système de chauffage, augmenter la température dans le four à la valeur définie et la maintenir pendant un certain temps, afin que l'organisation interne du matériau atteigne un état uniforme et sphérique.
Isolation : lorsque le matériau atteint la dureté requise, effectuez un traitement d'isolation pour assurer l'achèvement de la transformation du tissu.
Refroidissement : Après l'isolation, démarrez le système de refroidissement pour refroidir le matériau à température ambiante ou à une température spécifique.
Déchargement du matériau : Après refroidissement, retirer le matériau traité du four.

4. Domaine d'application
Le four de recuit sphérique par lots est largement utilisé dans la fabrication automobile, la fabrication de machines, l'aérospatiale et d'autres domaines, ce qui est d'une grande importance pour améliorer les performances globales des matériaux métalliques et prolonger la durée de vie.

Nous désignerons une personne spéciale qui communiquera avec vous à propos du contenu suivant :
1. Selon les besoins du client, nous afficherons le schéma de four de recuit sphérique par lots approprié, y compris les performances de l'équipement, le flux de processus, l'efficacité de la production et d'autres aspects.
2. Nous pouvons fournir des solutions personnalisées pour adapter les solutions de ligne de production aux clients en fonction du site de production des clients, des caractéristiques des matières premières, des exigences du produit et d'autres facteurs.
3. Nous partagerons nos cas de réussite pour aider les clients à mieux comprendre l'utilisation de notre four de recuit sphérique par lots.

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